通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。
燒毛是指將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。

燒毛是指將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。

燒毛的目的

原布表面聳立著一層長短不一的絨毛，這層絨毛主要是由暴露在織物表面的纖維末端形成的，除某些特殊品種（絨布、絲）外，一般面料都要進行燒毛。


這些絨毛對布面的影響

①布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污；

②影響色澤均勻度、鮮艷度；

③難印精細花紋；

④滌/棉織物易起毛起球；

⑤絨毛易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產生染色、印花疵病和堵塞管道等。

進行燒毛處理可以改善布面光澤，提高光潔度；改善抗起毛起球的性能；改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。

燒毛就是使織物以平幅狀態迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，以除去織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。
此時布面上的絨毛因靠近火焰且呈疏松狀，因此能很快升溫燃燒。而織物本身比較緊密、厚實，
且離火焰較遠，故升溫較慢，在溫度尚未達到著火點時早已離開了火焰或赤熱的金屬表面，
因此，利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，達到只燒去織物表面的絨毛，而不損傷織物的目的。

在燒毛時，不同纖維材料的燒毛溫度亦有所差異，故必須了解不同纖維材質的熱性能。

熱性能：

棉纖維：350℃~370℃   發生熱裂解

            400℃                開始燃燒
滌綸纖維：  230~240℃   軟換點

               250~260℃   熔點

                      485℃          開始燃燒

原理分析：利用絨毛與織物本體的溫度差異。絨毛體積小而升溫迅速，而織物體積大升溫較慢，故在燒毛時絨毛易于被燒掉，而織物則難于燃燒，且對布的強力損傷甚微。

要點：要高溫（利于燒毛）和快速（保護織物），以保證僅燒掉絨毛對織物本體無影響。

注意事項：

溫度過低（欠燒），沒有燒干凈，絨毛呈球狀，染色時出現色點。

溫度過高或速度慢（過燒），織物發生熱收縮，產生折皺和手感應現象，門幅收縮。

落布溫度低于50℃，采取措施如吹冷風或在火控上安裝冷水輥，此外為消除布面火星，織物應進入滅火槽（內置熱水或退漿液），否則會在布面上出現孔洞。

燒毛的設備

燒毛機有氣體燒毛機、銅板燒毛機和圓筒燒毛機三種。
氣體燒毛機是將原布平幅迅速地通過可燃性氣體火焰以燒去布面上的絨毛；
銅板燒毛機是將織物在熾熱、固定的弧形紫銅或合金板上迅速擦過，以燒去絨毛；
圓筒燒毛機則有銅板燒毛機改進而來，以回轉的炙熱鑄鐵或鑄鐵合金的圓筒代替固定的銅板。

影響燒毛的因素

纖維性質：棉織物可在頭道工序進行燒毛，而化纖織物也可安排在染色后進行。

含潮率：過高會導致燒毛效果下降，含潮不勻也會影響燒毛效果。

毛羽狀態：毛羽疏松、直力比緊密倒伏者，更易于燒毛，故燒毛機設有刷毛箱，將毛刷起，以利于燒毛。

個別漿料會因燒毛而發硬，燒毛應放退漿工藝后面進行，尤其對于化纖織物。

燒毛質量評定

燒毛質量的衡量標準，目前主要以去除絨毛程度來判定，但必須保證織物不受損傷（無破損，織物強力損失極?。?。
具體方法是將燒毛后的織物放在較好的光線下，并參考一下標準，目視評級：

一般織物的燒毛質量應達到3~4級，質量要求高的應達到4級以上，稀薄織物達3級即可。